I. Tipuri de pulbere de lustruire
Pulberea de lustruire este de obicei compusă din oxid de aluminiu, oxid de siliciu, oxid de zirconiu, oxid de ceriu și alte ingrediente. Aceste materiale au duritate diferită și proprietăți chimice diferite în apă, astfel încât fiecare pulbere de lustruire are ocazia sa de aplicare specifică. De exemplu, duritatea MOHS a oxidului de aluminiu și oxidul de zirconiu este de până la 9, în timp ce oxidul de ceriu și oxidul de siliciu sunt 7, iar duritatea oxidului de fier este și mai mică. În special, oxidul de ceriu are o activitate chimică ridicată cu sticlă de silicat, iar duritatea sa este moderată, deci este adesea utilizată pe scară largă în procesul de lustruire a produselor din sticlă.
Ii. Cerințe de bază pentru lustruirea pulberii
(1) Mărimea particulelor micro pulbere trebuie să fie uniformă și consistentă și în intervalul specificat;
(2) puritatea ridicată este esențială pentru a se asigura că nu există impurități mecanice;
(3) o bună dispersie ajută la asigurarea procesării uniforme și eficiente, iar rata de suspendare poate fi îmbunătățită prin adăugarea unei cantități adecvate de dispersant;
(4) particulele de pulbere ar trebui să aibă o anumită morfologie a rețelelor, astfel încât să poată forma margini ascuțite atunci când sunt rupte, îmbunătățind astfel eficiența de lustruire;
(5) Duritatea și densitatea adecvată, precum și o bună umectabilitate și suspensie cu apă, sunt toate caracteristicile cheie ale pulberii de lustruire. În plus, lustruirea pulberii cu o dimensiune mare a particulelor are o forță de măcinare mai puternică și este mai potrivită pentru materiale mai dure. Cu toate acestea, trebuie menționat că toate pulberile de lustruire au anumite probleme de distribuție în mărimea particulelor. Mărimea dimensiunii medii a particulelor sau a diametrului median D50 afectează în principal viteza de lustruire, în timp ce dimensiunea particulelor DMAX determină precizia de lustruire. Prin urmare, pentru a obține efecte de lustruire de precizie ridicate -, mărimea particulelor pulberii de lustruire trebuie controlată strict. Pulberea obișnuită de lustruire poate avea probleme de zgârietură din cauza prezenței particulelor mari. Prin urmare, de obicei, se recomandă alegerea pulberii de lustruire nano cu un interval de distribuție a mărimii particulelor înguste (. În același timp, cu cât pulberea de lustruire este mai fin, cu atât este mai luminos materialul lustruit.
În timpul procesului de lustruire, concentrația suspensiei are un efect semnificativ asupra vitezei de lustruire. Cu cât concentrația este mai mare, cu atât viteza de lustruire este mai mare. Cu toate acestea, atunci când se utilizează pulbere de lustruire a particulelor mici -, concentrația de suspensie trebuie redusă în mod corespunzător pentru a asigura o fluiditate adecvată. În general, se recomandă controlul concentrației de suspensie în intervalul de 7-10%.
3. Selecția mucegaiului de lustruire
În timpul procesului de lustruire, este crucial să alegeți o matriță de lustruire adecvată. În general, se recomandă utilizarea unei matrițe de lustruire cu o textură mai moale pentru a asigura calitatea efectului de lustruire. Este demn de remarcat faptul că multe plăcuțe de lustruire a poliuretanului sunt amestecate cu pulbere de lustruire a oxidului de ceriu, iar dimensiunea particulelor acestei pulberi de lustruire va afecta în mod direct calitatea de lustruire finală. grad. Desigur, pe lângă lustruirea matrițelor cu pulbere de lustruire adăugată, există și matrițe de lustruire fără pulbere de lustruire, cum ar fi roți de burete și roți de lână din care să alegeți.
Iv. Indicatori care afectează performanța pulberii de lustruire
Performanța pulberii de lustruire este afectată de mai mulți indicatori. În primul rând, dimensiunea particulelor din pulberea de lustruire trebuie menținută uniformă și în intervalul specificat pentru a asigura uniformitatea și eficiența procesării. În al doilea rând, puritatea ridicată este esențială pentru a preveni influența impurităților mecanice asupra efectului de lustruire. În plus, o bună dispersie, o duritate și densitate adecvată și o bună umectabilitate și suspensie cu apă sunt factori importanți care afectează performanța pulberii de lustruire. În același timp, lustruirea pulberii cu o dimensiune mare a particulelor are o forță de măcinare mai puternică și este potrivită pentru materiale mai dure, dar ar trebui să se acorde atenție efectului distribuției mărimii particulelor asupra vitezei și preciziei de lustruire. În cele din urmă, concentrația suspensiei va afecta, de asemenea, viteza și efectul de lustruire, în special atunci când se utilizează pulbere de lustruire a particulelor mici -, concentrația de suspensie trebuie ajustată corespunzător pentru a menține fluiditatea adecvată.
1.. Dimensiunea particulelor de pulbere: dimensiunea particulelor și uniformitatea sunt cruciale pentru viteza și precizia de lustruire. Mărimea ochiurilor de plasă a sităi poate controla dimensiunea particulelor de pulbere, în timp ce dimensiunea medie a particulelor reflectă nivelul general al particulelor de pulbere de lustruire.
2. Duritatea pulberii: pulberile cu o duritate mai mare au efecte de tăiere mai rapide, iar adăugarea de ajutoare de măcinare poate îmbunătăți, de asemenea, efectele de tăiere. Cu toate acestea, trebuie menționat că diferite câmpuri de aplicații și tehnologii de procesare au cerințe diferite pentru duritate.
3. Suspensie de pulbere: Suspensia bună este esențială pentru lustruirea pulberii. Forma pulberii și dimensiunea particulelor vor afecta suspensia acesteia. Nano - pulbere de lustruire a particulelor funcționează mai bine în această privință, deci nano - pulbere de lustruire este adesea folosită pentru lustruirea fină.
4. Forma de cristal de pulbere: Pulberea este compusă din particule cu un singur cristal aglomerat, care se vor separa în timpul procesului de lustruire, afectând performanța de tăiere, rezistența la uzură și fluiditatea pulberii. Pulberea sferică de lustruire a particulelor se comportă mai bine în aceste aspecte.
V. Segmentare a intervalului de lustruire:
Materialele comune de lustruire fină pe piață includ pulbere de lustruire a aluminei, pulbere de lustruire de oxid de ceriu și pulbere de lustruire a oxidului de siliciu etc., care joacă un rol important în domeniile lor de aplicare.
1. Aplicarea pulberii de lustruire a aluminei:
Pulberea de lustruire a aluminei joacă un rol important în multe domenii. Este adesea utilizat pentru lustruirea de piatră, aluminiu, oțel inoxidabil, fontă, aliaj de titan, precum și analiza metalografică, lustruirea oglinzilor de vopsea auto, lustruirea din rășină și lustruirea pietrelor prețioase. Caracteristicile sale de particule sferice fac ca mărimea particulelor să fie doar 0,3um, asigurând astfel un efect excelent de lustruire.
2. Aplicarea pulberii de lustruire a siliciului:
Pulberea de lustruire de silice, cu o dimensiune a particulelor de de obicei de 50 nm, este adesea utilizată în procesul de lustruire a cristalelor artificiale, a pietrelor prețioase și a produselor metalice pentru a -și repara defectele minuscule.
3. Aplicarea pulberii de lustruire a oxidului de ceriu sau a lichidului de lustruire: acest tip de pulbere de lustruire sau lichid de lustruire, dimensiunea primară a particulelor este de obicei controlată la 20-30 nm, iar dimensiunea secundară a particulelor este necesară pentru a ajunge la 0,2um, ceea ce este foarte potrivit pentru lentile de lustruire, tuburi de imagine TV, pahare, plafon și diverse componente optice.