1. Pentru întreprinderile de prelucrare optică, ar trebui luați în considerare patru factori atunci când alegeți pulberea de lustruit:
(1) Precizia și viteza de lustruire: Viteza și precizia sunt contradictorii, iar companiile ar trebui să determine mai întâi precizia de lustruire necesară și apoi să ia în considerare viteza cât mai repede posibil. Precizia și viteza sunt legate de dimensiunea particulelor și duritatea pulberii de lustruit. Cu cât particulele sunt mai mici și mai moi, cu atât este mai mare precizia produsului, dar viteza de tăiere este, de asemenea, scăzută, iar viteza de lustruire este lentă. Precizia și viteza de lustruire nu sunt legate doar de performanța pulberii de lustruit, ci și de factori precum presiunea de lustruire, viteza, valoarea pH-ului soluției de lustruire și absența abrazivilor.
(2) Metoda de lustruire: Determinați cerințele de suspensie ale pulberii de lustruit, cum ar fi lustruirea de mare viteză, care necesită cerințe de suspensie mai bune.
(3) Forma suprafeței de prelucrare: lustruirea sferică necesită ca particulele să fie sferice cu o bună curgere și, în general, utilizează pulbere de lustruire produsă prin metoda oxalatului; Lustruirea plată nu necesită fluiditate ridicată.
(4) Mediu de lucru: Culoarea pudrei de lustruire selectată este roșu maronie sau alb.
2. În legătură cu performanța aplicării pulberii de lustruit, indicatorii de evaluare ai pulberii de lustruit sunt următorii:
(1) Dimensiunea particulelor: determină precizia și viteza de lustruire, exprimate în general în termeni de dimensiune a ochiurilor și dimensiunea medie a particulelor. Scorul de screening reflectă dimensiunea celei mai mari particule, în timp ce dimensiunea medie a particulelor determină nivelul general al particulelor de pulbere de lustruit.
(2) Duritate: Particulele cu duritate mai mare au viteze de tăiere mai rapide, iar adăugarea de ajutoare de șlefuire poate îmbunătăți, de asemenea, ratele de tăiere;
(3) Suspensie: lustruirea de mare viteză necesită ca pulberea de lustruit să aibă o suspensie bună, iar forma și dimensiunea particulelor au un impact semnificativ asupra suspensiei. Pulberea de lustruit în fulgi și pulberea de lustruit cu particule mici au o suspensie mai bună. Îmbunătățirea suspensiei poate fi realizată și prin adăugarea de agenți de suspensie.
(4) Structura particulelor: dacă structura particulelor este particule aglomerate sau particule monocristaline determină rezistența la uzură și curgerea pulberii de lustruit. Particulele aglomerate se sparg în timpul procesului de lustruire, ducând la o scădere a rezistenței la uzură. Particulele de un singur cristal au o bună rezistență la uzură și fluiditate.
(5) Culoare: este legată de conținutul și temperatura materiilor prime. Cu cât conținutul este mai mare, cu atât pulberea de lustruire devine mai roșie maronie. Pulberea de lustruit cu conținut scăzut de oxid conține o cantitate mare de oxizi, rezultând o culoare roșie maronie. Pentru pulberea de lustruit cu oxid pur, temperatura de coacere este ridicată, iar culoarea pulberii de lustruit este albă și roșie, în timp ce temperatura este scăzută, iar culoarea este galben deschis.